擺線輪加工時(shí)，擺線齒廓與各處內(nèi)孔（曲柄軸孔、輸入軸過孔和行星架過孔）通常采用分序加工，首先加工出各處內(nèi)孔，再以曲柄軸孔定位，加工擺線齒廓。但該種方案存在兩方面問題：

①需重新設(shè)計(jì)曲柄軸孔定位工裝，增加裝夾時(shí)間。

②由于擺線輪齒廓自身曲率半徑的限制，為防止發(fā)生過切/根切現(xiàn)象，只能選擇小直徑銑削刀具，造成單次切削量小，加工時(shí)間大幅增加。

為處理以上問題，針對(duì)擺線輪的數(shù)控銑削工序，通過重新設(shè)計(jì)工裝夾具、合理選擇銑削刀具及優(yōu)化銑削路徑等方式，實(shí)現(xiàn)擺線輪的高效數(shù)控加工。

擺線輪加工時(shí)，擺線輪齒廓與曲柄軸孔的形位精度較高，建議同工序加工完成，以確保二者之間的形位精度。同時(shí)為了提升加工效率，應(yīng)該降低更換工裝時(shí)間，提高有效的零件切削時(shí)間。基于此，對(duì)擺線輪擺線齒廓的銑削采用下列改進(jìn)方式：①以輸入軸過孔為裝夾找正基準(zhǔn)，通過一次裝夾，同時(shí)加工出擺線齒廓、曲柄軸孔和行星架過孔，消除二次裝夾時(shí)間。②根據(jù)擺線齒廓的幾何特征，進(jìn)行分段加工，依次選擇不同直徑的銑刀，提升銑削效率，減少加工時(shí)間。